부품 거동과 균일도
고무 크롤러 드럼 내부에서 부품이 낙하·굴림·전복을 반복하여 다양한 자세를 형성합니다. 이로 인해 동일 면의 과다/과소 처리 편차를 줄이고, 전 표면의 처리 균일도를 확보합니다.
기술 설명
에이프런(크롤러) 타입은 부품을 고정하지 않고 드럼 내부에서 자연 회전·전복을 유도해 투사 조건의 편차를 줄이는 구조입니다. 공정 목표(세정/거칠기/강화)에 따라 투사 조건을 조정해 목표 표면 상태를 재현성 있게 구현합니다.
투사 에너지 제어
투사재의 속도, 유량, 입도, 충돌각 및 유효 노출 시간이 표면 상태를 좌우합니다. 목표 거칠기와 세정 수준에 맞춰 조건을 설계·조정할 수 있습니다.
표면 강화(피닝) 효과
반복 충돌로 표층에 압축 잔류응력이 유도되어 피로강도 향상 및 내구성 개선에 기여합니다. 스프링류, 열처리 부품 등 기계적 특성이 중요한 부품군에 효과적입니다.
회수·분리·순환 시스템
투사재는 회수 라인을 통해 이물(스케일/샌드/분진)과 분리 후 순환됩니다. 분리 성능과 집진 흐름 최적화는 소모재 비용과 비가동 시간을 줄이는 핵심 요소입니다.
적용 범위
표면 스케일·산화물·잔사 제거 및 전처리 기반 확보가 필요한 제조 라인에 폭넓게 적용됩니다.
주조 및 단조 부품 제조 자동차 부품 공장 비철금속 다이캐스팅 스프링 및 열처리 부품 정밀 기계가공 소형 부품 금속가공 후처리 공정
도입 효과
품질 표준화, 운영비 절감, 작업환경 개선을 동시에 목표로 하는 현장에 적합합니다.
- 표면 품질 표준화로 후공정 불량률 감소
- 피로강도 향상 및 응력 완화로 부품 수명 개선
- 자동 재활용 기반 소모재·운영비 절감
- 저분진 운용으로 작업환경 개선
- 처리품/처리량 조건에 따른 맞춤 사양 설계 가능
