샷 피닝(표면 강화) 적용
정밀 기계 부품의 샷 피닝(표면 강화) 공정에도 적용할 수 있습니다. 연속 이송 기반의 높은 공정 연속성과 반복 재현성이 장점이며, 처리 편차를 줄여 균일한 품질 확보에 유리합니다.
메쉬벨트 쇼트 블라스트란
메쉬벨트 타입은 메쉬 형태의 컨베이어를 사용하여 공작물 하부까지 투사재가 접근할 수 있도록 구성한 장비입니다. 이로 인해 상·하·측면을 포함한 전 방향 표면처리를 단일 공정으로 수행할 수 있으며, 짧은 투사 시간으로도 균일한 처리 품질을 확보할 수 있습니다. 또한 공작물 충돌이 적고 이송이 연속적이어서, 얇거나 충격에 민감한 부품의 손상 리스크를 낮출 수 있습니다.
충격 민감 부품에 유리
주물 부품, 알루미늄 합금, 세라믹 부품 등 충격에 민감한 공작물은 짧은 시간의 투사로 목표 표면 상태를 확보하는 방식이 적합한 경우가 많습니다. 메쉬벨트 타입은 공작물 간 충돌을 줄이면서 빠른 처리가 가능합니다.
제품 특징
연속 이송과 전방향 투사를 결합하여 생산성과 품질 안정성을 동시에 확보합니다. 전처리 품질을 표준화하여 도장·도금·코팅 등 후공정의 접착력과 균일도 확보에 기여합니다.
연속 이송 + 다방향 분사
공작물은 메쉬 형태의 금속 벨트 위에 올려져 연속 이송되며, 다방향에서 분사되는 샷에 의해 녹, 용접 슬래그, 산화물 등을 효과적으로 제거합니다.
전처리 표면 확보
쇼트 블라스팅 후 균일한 금속 광택이 형성되어, 도장, 도금, 기타 표면 코팅 전의 전처리 공정에 적합한 표면 상태를 제공합니다.
공작물 손상 최소화
공작물 간 충돌이 거의 없는 이송 방식으로, 얇고 약한 부품도 변형 및 손상 위험을 낮추며 안전하게 처리할 수 있습니다.
유지보수 친화 구조
내부 마모가 적고 구조가 단순하여 유지보수가 용이하며, 소형 부품 대량 처리에 최적화된 운전 효율을 제공합니다.
적용 분야
정밀 소형 부품의 녹 제거, 표면 강화, 전처리 공정이 필요한 산업 분야에 폭넓게 적용됩니다.
자동차 항공 철도 기계장치 얇은 벽 구조 주물 알루미늄 합금 주물 정밀 소형 부품 녹 제거 표면 강화(샷 피닝)
제품의 장점
연속 공정에 최적화된 구조로 생산 효율을 높이고, 공작물 손상 없이 안정적인 표면 처리가 가능합니다.
생산 효율
연속 공정에 적합하여 처리량을 높이고, 공정 흐름을 단순화할 수 있습니다. 소형 부품 대량 처리가 필요한 라인에 특히 유리합니다.
품질 안정성
공작물의 변형과 손상 없이 균일한 표면처리를 구현할 수 있으며, 전처리 표면을 표준화하여 후공정 품질 변동을 줄이는 데 기여합니다.
